產品詳情
GH3600是一種鎳鉻鐵系鎳基耐蝕耐熱合金。
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GB/T |
UNS |
Trademark |
JIS |
W.Nr |
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NS312 |
N06600 |
Inconel600 |
NCF600 |
2.4816 |
ASTM/ASME UNS N06600
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Ni |
Cr |
Fe |
Cu |
Mn |
C |
Si |
S |
|
≥72.0 |
14.0~17.0 |
6.0~10.0 |
≤0.5 |
≤1.0 |
≤0.15 |
≤0.5 |
≤0.015 |
?
GH600材質規格：
熱扎棒10~100mm,鍛制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,各尺寸規格鍛件環件，庫存個別牌號不定尺。
GH600物理性能：
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密度g/cm³ |
磁性 |
熱導率/w/(m.k) 100~900℃ |
電阻率 ℃)/（Ω.mm2/m) 20~1000℃ |
比熱容 ℃)/kg/(kg.k)℃ 100~900℃ |
線脹系數 /(10-6/k) 20~900℃ |
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8.43 |
無 |
0.5~1.17 |
12.85~31.6 |
~ |
12.35~16.20 |
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溫度0/℃ |
20 |
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硬度HBS |
187 |
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GH600力學性能:
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品種 |
熱處理 |
溫度0/°C |
拉伸強度ΣbMPa ≥ |
延伸率A/% ≥ |
斷面收縮Z/%≥ |
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熱扎棒 |
標準熱處理
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20 |
550 |
35 |
40 |
|
900 |
95 |
65 |
50 |
||
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冷扎板 |
標準熱處理 |
20 |
550 |
60 |
|
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90 |
90 |
30 |
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GH3600加工處理和焊接性能:
GH3600具有良好的的熱加工性能，成品固溶溫度為1010~1050度，焊接性能良好，可用電弧焊，氬弧焊等各種方法焊接。大型或復雜的焊接結構在焊后應在870度退火1H，以消除焊接應力。切削加工無特殊要求。
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合金狀態 |
抗拉強度 Rm N/mm2 |
屈服強度 |
延伸率 A5 % |
布氏硬度 HB |
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退火處理 |
550 |
240 |
30 |
≤195 |
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固溶處理 |
500 |
180 |
35 |
≤185 |
● 很好的耐還原、氧化、氮化介質腐蝕性能
● 在室溫及高溫時有很好的耐應力腐蝕開裂性能
● 很好的耐干燥氯氣和氯化氫氣體腐蝕性能
● 650℃下具有較高的強度，成型好，易于焊接；空氣中，最高使用溫度達 1175℃
密度：8.4g/cm3 熔點：1370-1425℃
耐腐蝕性能
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110 |
200 |
300 |
400 |
450 |
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520 |
500 |
485 |
480 |
475 |
|
180 |
165 |
155 |
150 |
145 |
GH3600(GH600) 合金對于各種腐蝕介質都具有耐腐蝕性。因含有鉻的成分，所以在氧化條件下比純鎳（合金200/201）具有更好的耐腐蝕性。同時，含有大量的鎳成分，使該合金在還原條件和堿性溶液中具有很好的耐腐蝕性。此外，具有很強的耐應力腐蝕開裂性能。在乙酸、醋酸、蟻酸、硬脂酸等有機酸中有很好的耐蝕性，在無機酸中具有中等的耐蝕性。
在核反應堆中一次和二次循環使用的高純度水中具有很好的耐蝕性?？煽垢陕葰夂吐然瘹?/span>的腐蝕，使用溫度達650℃。
高溫下，該合金的退火態和固溶態在空氣中具有很好的抗氧化剝落性和高強度，在連續的空氣氧化環境下可耐1100℃高溫。不含釷（ionium）的還原氣體（H2或CO）中，可以耐 1150℃高溫。含釷（ionium）的氧化性氣體中，如含亞硫酸氣體的空氣中可以使用到 815℃為止。但在含有硫化氫的還原氣體中，其上限溫度為535℃。另外，在550~750℃的高溫環境中不
會脆化。可抵抗氮、氫、氨氣和滲碳氣體。雖然對濕氯氣、溴氣較弱，但對高溫下的氯化氫及氯氣1-2的處理很有效，氯化氫可達540℃，氯化氣至510℃可使用。但在氧化還原條件交替變化時，會受到部分氧化介質（如綠色死亡液）的腐蝕。
應用范圍：
● 石油化工生產中的蒸發罐、酸和堿工業用機器，催化再生器
● 熱處理爐中曲頸瓶及部件，尤其是在碳化和氮化氣體中
● 核反應堆發電設備、熱交換器
● 抗氯氣和氟氣腐蝕：有機或無機氯化物和氟化物的生產
● 氯氣法制二氧化鈦
● 腐蝕性堿金屬的生產和使用領域，特別是使用硫化物的環境
● 抗氟化氫腐蝕：鈾氧化轉換為六氟化物
● 抗氯氣、氯化氫、氧氣和碳化腐蝕：氯乙烯單體生產
● 侵蝕氣體中的熱電偶套管
● 噴氣發動機部件、渦輪噴氣發動機的補燃部件
● 其他在高溫下使用的部件
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