產品詳情
GH33是以鎳-鉻為基體，添加鋁、鈦形成γ，相彌散強化合金，在700~750℃具有足夠的高溫強度，在900℃一下具有良好的抗氧化性。該合金、加熱工性能良好，主要供應熱軋棒及盤坯料，應用于發動機轉?子零件。
GH33(GH4033) 相近牌號
ЭЙ437Б，ХН77ТЮР(俄羅斯）
GH33(GH4033) 材料技術標準
GJB 1953-1994 《航空發動機轉動件用高溫合金熱軋棒材規范》
GJB 2611-1996 《航空用高溫合金冷拉棒材規范》
GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規范》
GJB 3020-1997 《航空用高溫合金環坯規范》
GJB 3165-1998 《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規范》
GJB 3782-1999 《航空用高溫合金棒材規范》
HB 5198-1982 《航空葉片用變形高溫合金棒材》
GH33(GH4033) 化學成分見
|
C |
Cr |
Ni |
Al |
Ti |
|
0.03～0.08 |
19.0～22.0 |
余 |
0.60～1.00 |
2.40～2.80 |
|
Fe |
Mn |
Si |
P |
S |
B |
Ce |
|
不大于 |
不大于 |
不大于 |
不大于 |
不大于 |
不大于 |
不大于 |
|
4.00 |
0.35 |
0.65 |
0.015 |
0.007 |
0.010 |
0.010 |
GH33(GH4033) 熱處理制度
轉動部件用熱軋棒材為：1080℃±10℃，空冷+700℃±10℃，16h，空冷。普通承力件用棒材和冷拉棒材為1080℃，8h，空冷+700℃或750℃，16h，空冷。環坯和鍛制圓餅為1080℃，8h，空冷+750℃，16h，空冷。
GH33(GH4033) 品種規格與供應狀態
供應d20~55mm的熱軋員棒材。冷拉棒材供應下列品種：直徑d8~45mm圓棒、邊長為d8~30mm方棒，內徑圓直徑d8~36mm的六角形棒材。還供應直徑不大于600mm,高度60~150mm的鍛制圓餅，外徑200~800mm、內徑50~600mm，高度60~250mm的環坯，以及直徑20~300的熱軋和鍛制棒材。焊絲可供應直徑為0.2~10mm絲材。葉片用棒材以軋制態供應，其表面應全部磨光或車光。冷拉棒以固溶處理后酸洗或磨光或冷拉狀態交貨。圓餅以鍛態、表面經打磨后供應。焊絲以靜態、半硬態、固溶處理加酸洗、光亮固溶處理成盤交貨，也可直條交貨。
GH33(GH4033) 熔煉與鑄造工藝
采用電弧爐、電弧爐+電渣或真空電弧重熔、非真空感應爐+電渣或真空電弧重熔、真空感應爐+電渣或真空電弧重熔工藝熔煉。
GH33(GH4033) 其他概況與特殊要求
該合金大量應用于渦輪發動機高溫部件，主要用作渦輪工作葉片、渦輪盤及其他高溫承力部件，是國內外已有成熟使用經驗的合金之一。該合金在熱軋及鍛造時君應注意再結晶問題，它形成晶粒不均勻及粗晶的傾向較大，易產生粗晶廢品。此外，應嚴格控制生產工藝，避免出現700℃拉伸塑性下降的現象。
GH33(GH4033) 熱性能
GH33(GH4033) 熱導率
|
θ/℃ |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
|
λ/（W/（m·C）） |
11.30 |
12.97 |
14.64 |
16.32 |
17.99 |
20.08 |
22.59 |
25.11 |
27.62 |
GH33(GH4033) 線膨脹系數
|
θ/℃ |
20~100 |
20~200 |
20~300 |
20~400 |
20~500 |
20~600 |
20~700 |
20~800 |
20~900 |
|
α/10-6C-1 |
11.56 |
12.30 |
13.17 |
13.79 |
14.52 |
15.07 |
15.62 |
16.30 |
17.15 |
GH33(GH4033) 密度
ρ=8.2g/cm
GH33(GH4033) 電性能
溫室電阻率ρ=1.24×10-6Ω·m
GH33(GH4033) 磁能型
合金無磁性
GH33(GH4033) 化學性能
GH33(GH4033) 抗氧化性能 在空氣介質中試驗100h后的氧化速率
|
θ/℃ |
氧化速率/（g/(m3·h）） |
氧化速率/（g/(m3·h）） |
氧化速率/（g/(m3·h）） |
氧化速率/（g/(m3·h）） |
|
25h |
50h |
75h |
100h |
|
|
800 |
0.086 |
0.064 |
0.051 |
0.045 |
|
900 |
0.212 |
0.171 |
0.133 |
0.118 |
|
1000 |
0.732 |
0.491 |
0.376 |
0299 |
該合金在固溶狀態為單相奧氏體組織，有微量的TiC、TIN[Ti(C、N)。
1、該合金熱加工性能良好，鍛造加熱溫度1140℃，終鍛950℃。
2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。
3、合金在固溶狀態可以進行氬弧焊，焊后應及時處理以消除焊接應力。
4、表面處理工藝：機械加工后的零件需進行電解拋光，若采用機械拋光則最后的拋光磨痕應與葉片長度方向一致。
5、零件固溶處理加熱升溫速度不宜過快，可采用階梯式加熱曲線。
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