傳統作法是在鍍液中各種雜質堆集到一定程度，無法取得滿意鍍層時，就要對鍍液進行大處理了。這兒所說的雜質主要是無機雜質(如：鐵、銅、鉛、鋅、鉻等)和有機雜質。

關于常見的無機雜質現在廣泛運用的是第二代除雜劑。它是一種鰲合劑，能和銅、鐵等金屬形成配位體，使其堆積電位與鎳的堆積電位接近。與鎳共堆積，均勻地渙散在鍍層中。
 

而有機雜質主要是亮光劑的分解產品。當有機雜質堆集到一定含量后，會呈現兩種癥狀：一是低電流區鍍層不亮光，即使加人走位劑效果也不明顯。二是高電流區鍍層脆性明顯加大(鍍液中鐵雜質多時也有這種現象)。當呈現這兩種現象時，就應該大處理鍍液。

   
此外，當鍍液中意外進入了鉻酸，硝酸等雜質時，也要進行大處理。

   
處理鍍鎳溶液的傳統辦法是先調低鍍液pH值，然后參加雙氧水并升高鍍液溫度，參加活性炭拌和鍍液，調pH值靜置過夜。過濾，調pH，電解試鍍。

   
若不加雙氧水處理鐵鋅等雜質，而是選用金屬除雜劑來掩蔽這些金屬離子使之與鎳共堆積，就不需要升高鍍液溫度。參加粉末活性炭0．2～0．5g／L來吸附有機雜質。這也是現在選用的一種處理辦法。

   
假如要將亮光劑盡可能的吸附干凈，則應該參加雙氧水以損壞亮光劑中的雙鍵或叁健，以利于活性炭吸附。活性炭要按每升鍍液l0g的量參加，在常溫下吸附拌和l～2h后停止過夜。過濾后調pH值，升溫后，余量雙氧水會天然分解。也可用少數高錳酸鉀將雙氧水損壞，但要在過濾前進行。

   
凈化成果選用霍爾槽辦法查驗。打試片成果應該是基本均勻的淺灰色鎳層，假如有針孔，則闡明有雙氧水未除凈。假如鍍層低區亮光，則闡明活性炭已失效。應重新處理鍍液。