電解拋光，是金屬零件在特定條件下的陽極侵蝕。這一進程能改進金屬外表的微觀幾何形狀，降低金屬外表的顯微粗糙程度，然后達到使零件外表亮光的意圖。

　　電解拋光常用于鋼、不銹鋼、鋁、銅等零件或銅、鎳等鍍層的裝飾性精加工，某些工具的外表精加工，或用于制取高度反光的外表以及用來制造金相試片等。

　　在不少場合下，電解拋光能夠用來替代深重的機械拋光，尤其是形狀比較雜亂，用機械辦法難以加工的零件。可是，電解拋光不能去除或掩飾深劃痕、深麻點等外表缺陷，也不能除去金屬中的非金屬夾雜物。多相合金中，當(dāng)有一相不易陽極溶解時，將會影響電解拋光的質(zhì)量。

　　化學(xué)拋光，是金屬零件在特定條件下的化學(xué)浸蝕。在這一浸蝕進程中，金屬外表被溶液浸蝕和整平，然后獲得了比較亮光的外表。

　　化學(xué)拋光能夠用于儀器、鋁質(zhì)反光鏡的外表精飾，以及其它零件或鍍層的裝飾性加工。

　　同電解拋光比較，化學(xué)拋光的長處是：不需外加電源，能夠處理形狀更為雜亂的零件，出產(chǎn)效率高級，可是化學(xué)拋光的外表質(zhì)量，一般略低于電解拋光，溶液的調(diào)整和再生也比較困難，往往拋光進程中會分出氧化氮等有害氣體。

　　現(xiàn)在出產(chǎn)上選用的電拋光液主要有：

　　①硫酸、磷酸、鉻酐組成的拋光液;

　　②硫酸和檸檬酸組成的拋光液;

　　③硫酸、磷酸、氫氟酸及甘油或相似化合物組成的混合拋光液。

　　鋁及鋁合金的電解拋光在出產(chǎn)上應(yīng)用得比較廣泛。拋光后的零件假如隨即進行短時間的氧化處理，不僅能得到平坦亮光的外觀還能形成完整的氧化膜，進步耐蝕性，能夠長期保持其外表光澤。

　　化學(xué)拋光是在特定的溶液中對零件進行浸蝕整平的進程。化學(xué)拋光設(shè)備簡略，能夠處理形狀比較雜亂的零件。缺點足化學(xué)拋光的質(zhì)量不如電解拋光。溶液的調(diào)整和再生也比較困難，在應(yīng)用上受到限制。尤其是化學(xué)拋光操作進程中硝酸散發(fā)出大量黃棕色有害氣體，對環(huán)境污染非常嚴(yán)峻。